辽宁新方大机械制造有限公司
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机具作业前的技术检查
发布时间:2018/3/9
  1、对发动机进行整体保养。清洗空气滤清器和通气道,清洗机油、柴油滤芯,对润滑系统清洗后,更换油底壳机油、联合收割机液压油、制动液;清洗冷却系水垢及沉淀物,加入软化水;油箱加足合格柴油,检查调整气门间隙、供油时刻;检查蓄电池并补充充电;摇转发动机曲轴数十转,无异常后启动空转10—15分钟,观察有无异常。
  2、检查切割器的技术状态。主要检查刀片是否完好,刀片固定是否牢固,割刀间隙、压刃器间隙是否合理,活动刀片与护刃器中心线是否重合。
  3、检查脱粒间隙的均匀性和安装是否合乎技术要求。若脱粒不均匀,工作时会出现脱粒不净和碎粒现象,甚至会在凹板升至最高位置时发生碰撞,打坏脱粒装置。需要注意的是,在检查脱粒间隙时,一定要把凹板升降手柄升至工作位置后再进行。纹杆滚筒要逐根检查(最少转动1圈),钉齿滚筒要一排一排地检查,以保证其均匀。依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置。调整动、定刀片间隙、拨禾轮位置和脱粒间隙等,保证其作用正常。对使用两季以上的易损件要及时更换。
  4、检查各部件是否转动灵活,各轴承是否牢固,各配合部件的间隙是否正常,相互位置是否正确。在一般情况下,转动配合的径向间隙≤0.5毫米,摇动配合的径向间隙≤0.2毫米,链式逐稿器相邻链箱之间间隙≥2毫米,与侧箱之间的间隙≥5毫米,链箱在曲轴上的轴向窜动量≤1毫米,同一转动回路的各个链轮或胶带应在同一转动平面内。根据说明书的要求严格检查链条和胶带的张紧度。传动胶带疲劳拉长或其他损坏的,一律更换新品。
  5、认真检查联合收割机主要部件的顶丝紧固情况,像转速高、震动大、负荷重的部件(如滚筒、风扇、逐稿器、割台、筛箱驱动机构等)和转速高的链轮、胶带轮以及轴承的顶丝紧固情况。
  6、仔细检查操纵机构的可靠性和灵活性,如离合器、安全离合器、制动装置的技术情况。
  7、按照说明书的要求,对各润滑点进行全面的清理保养和润滑,并对所有使用的润滑油按种类、使用期限进行更换清洗,对特殊部件要按规定进行。如行走离合器分离轴承和轴套应拆卸进行润滑;逐稿器的轴瓦要拆下放在120—130摄氏度的机油中浸煮2小时,然后涂上黄油装好。认真检查割台与倾斜喂入室、倾斜喂入室与脱粒部分处的胶带处、籽粒推进器下部等各活动连接处的密封情况。
  8、检查液压及转向系统工作是否正常;液压油过脏及有杂质的应予更换;液压系统提升无力、静沉降过大,达不到使用要求的,应检查液压油泵、操纵阀及管路,内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换。
  9、启动发动机,使联合收割机低速行走和空转,检查转向系统、制动系统、液压系统、信号系统等工作情况,逐渐加速到正常作业速度,仔细倾听联合收割机工作时有无异常声音。若有应查明原因并加以排除。
  10、配备灭火器和应急照明设备。

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